质量零缺陷 美的冰箱荆州工厂迎来“4.0”时代

随着“工业4.0”时代的到来,质量也将迎来“4.0”时代。美的冰箱荆州工厂作为全国最大的冰箱生产基地,率先推进品质数字化和智能化技术应用,为实现“质量零缺陷”带来全新可能。

近日,记者在荆州开发区美的冰箱品质数智化工厂的中心区域看到,一块大屏幕实时显示整条生产线45个关键质量控制点的全部数据,实现品质的在线化、可视化。通过大屏,工作人员不仅实时掌握产品、设备、过程的质量参数波动,还可以借助数智化系统提前预警甚至停线处理,将质量问题消灭在萌芽状态。

据美的冰箱荆州工厂品质部长任彦辉介绍,冰箱发泡是较大的核心工序,以前发泡的每一个参数,都是依靠员工每两小时测一次,而现在则是通过设备联机直接抓取相关信息,出现异常能够及时予以控制。

除了数字化改造,在品质检验中,美的冰箱荆州工厂还引入人工智能技术,大幅提升准确率和效率,减低不良率。过去,从冰箱的外观到螺丝钉孔,都要靠人工一一检测,由于生产线上的产品型号众多、检验项目繁杂,工作人员极易产生视觉疲劳,疏漏在所难免。现在,美的冰箱荆州工厂通过在8个关键工序和点位引入自主研发的AI技术,已全面实现智能化检验。

“产品顶部、底部,包括外观、所有门体的颜色能效和色差全都能检测到。”任彦辉告诉记者,传统品质管理的“人海战术”、事后检验模式已越来越不能满足“品质消费”时代的要求。为此,美的集团自2019年初开始,对冰箱荆州工厂进行品质全流程的数字化改造升级,实现原料、生产、成品、物流等全流程品质数据的拉通。

经过改造,今年美的冰箱荆州工厂的品质数字化率从15.8%提升至100%,检验智能自动化率从5%提升到67%,产品质量提升达到15%。预计明年上半年,品质数字化工厂的检验智能自动化率将提升至96%。

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