随着“工业4.0”时代的到来，质量也将迎来“4.0”时代。美的冰箱荆州工厂作为全国最大的冰箱生产基地，率先推进品质数字化和智能化技术应用，为实现“质量零缺陷”带来全新可能。

近日，记者在荆州开发区美的冰箱品质数智化工厂的中心区域看到，一块大屏幕实时显示整条生产线45个关键质量控制点的全部数据，实现品质的在线化、可视化。通过大屏，工作人员不仅实时掌握产品、设备、过程的质量参数波动，还可以借助数智化系统提前预警甚至停线处理，将质量问题消灭在萌芽状态。

据美的冰箱荆州工厂品质部长任彦辉介绍，冰箱发泡是较大的核心工序，以前发泡的每一个参数，都是依靠员工每两小时测一次，而现在则是通过设备联机直接抓取相关信息，出现异常能够及时予以控制。

除了数字化改造，在品质检验中，美的冰箱荆州工厂还引入人工智能技术，大幅提升准确率和效率，减低不良率。过去，从冰箱的外观到螺丝钉孔，都要靠人工一一检测，由于生产线上的产品型号众多、检验项目繁杂，工作人员极易产生视觉疲劳，疏漏在所难免。现在，美的冰箱荆州工厂通过在8个关键工序和点位引入自主研发的AI技术，已全面实现智能化检验。

“产品顶部、底部，包括外观、所有门体的颜色能效和色差全都能检测到。”任彦辉告诉记者，传统品质管理的“人海战术”、事后检验模式已越来越不能满足“品质消费”时代的要求。为此，美的集团自2019年初开始，对冰箱荆州工厂进行品质全流程的数字化改造升级，实现原料、生产、成品、物流等全流程品质数据的拉通。

经过改造，今年美的冰箱荆州工厂的品质数字化率从15.8%提升至100%，检验智能自动化率从5%提升到67%，产品质量提升达到15%。预计明年上半年，品质数字化工厂的检验智能自动化率将提升至96%。