云上荆州报道：“5G+工业互联网”是推动产业数字化的重要抓手，投资3.8亿元的湖北恒盛5G智能数字车间， 通过5G信息化与工业化深度融合，完成产品设计数字化，制造过程数据采集与可视化，真正实现了减人增效和柔性生产。

在湖北恒隆汽车系统集团有限公司恒盛工厂的智能转向车间，生产流水线上正在进行智能转向器的壳体装配，通过自动化设备，利用5G技术，增强了设备通讯效率，从而提高了生产效率和质量稳定性。

在车间中控室的电子显示屏上，5G智能转向车间的信息数据清晰可见，设备运行的安全状态、质量检测预警提示、产品在生产线上及库存的存货量以及能耗都一目了然。

工业互联网是新一代信息通信技术与实体经济深度融合的产物和载体，是5G先进成果的最佳应用场景之一。通过这种信息化和自动化的技术改造，恒盛工厂的生产效率提升了30%左右，以前生产一台智能转向器需要三分多钟，现在只需要两分钟。

湖北恒盛5G智能数字车间技改项目总投资3.8亿元，通过5G信息化与工业化深度融合、智能AGV物流运行等七项关键技术指标应用，八种核心技术装备，应用八种工业软件，解决三项关键问题，突破一项关键短板装备，构建国内首个汽车转向器智能制造数字化生产车间，该项目投入18台关节臂机器人和自动检测装置，建成两条iRCB和一条 5g智能化生产线。通过智能化改造，该项目较传统生产模式减少工作人员120人，产值增幅24%，真正实现了减人增效，被2021第十届中国智能制造高峰论坛评为中国标杆智能工厂百强单位。

湖北恒隆汽车系统集团有限公司5G智能车间项目经理黄移胜介绍，整个项目建成后，公司实现了年产50万台套的转向器，现在整个北美的出口销售收入是2.5个亿，实现销售收入大幅增长，实现了3000万左右的税收。

（记者：唐华 王章青）