云上荆州报道：高压流体管汇被誉为油气压裂作业的“血管”，由于作业环境恶劣，对零部件精密度和质量要求也极高。孙野是中石化机械四机公司数控车工主任技师，这位被大伙称为精密零件加工“魔术师”的90后小伙，凭借刻苦钻研的精神和精湛的业务水平，攻克了一个又一个的技术难关，为公司产品改良、提质增效贡献了青春力量，先后获得全国劳动模范、全国五一劳动奖章等多项荣誉。

在中石化机械四机公司高压管汇事业部1号车间，高压活动弯头自动化生产线正在试生产。该生产线的引进，是四机公司由传统制造向智能化制造“转型”的又一探索和尝试。这段时间，孙野的工作就是负责这一生产线的调试和改良。为了保质保量完成这一任务，孙野和他的团队进行了大半年的攻关，付出了诸多心血。

孙野总是主动请缨攻克各种技术难关。近年来，他先后承担了国际首台3000压裂车、国家“十三五”科技重大专项5000型电动压裂装备、中石化首台9000米超深井钻机等20多项核心零部件试制生产任务，突破了多项国外产品技术封锁，为顺利实现新产品研制目标提供了坚实支撑。

为了让孙野这样的技术人才能够带动、影响更多员工，去年四机公司成立了以他命名的“劳模创新工作室”，工作室汇集了70、80、90后各年龄层次的19名优秀员工，李军锋就是其中一位，在孙野的带动下，这位90后的小伙子先后获得了“荆州能人”和“荆州市五一劳动奖章”等荣誉。中石化机械四机公司高压管汇事业部经理董小庆介绍，整个分厂90后占了将近50%，孙野劳模创新工作室的成立，起到了传帮带的作用，很多年轻人都踊跃想参与到这个团队中来，一定是干得好的、优秀的才能进入孙野劳模创新工作室，这样也给年轻人树立了一个目标，让他们有奋斗的方向。

孙野所在的班组主要承担旋塞阀、活动弯头等高压流体管汇产品的精加工。在精密零件的计量里，一个丝是0.01毫米，相当于头发丝的六分之一。按照设计标准，一件合格的产品，误差范围控制在2个丝以内。但孙野总爱挑战极限，微调时让模具逐“丝”移动，硬是把误差控制在一个丝以内。他说，为了让四机品牌走向国际，在今后的工作中，要不断让自己成长，也会带领更多的年轻员工，为企业发展而奋斗。

作为一名技术人才，孙野勇于挑战、不断攀登新高峰，先后获得全国及湖北省五一劳动奖章、劳动模范、湖北荆楚工匠、湖北省技术能手等荣誉。2021年他还入选湖北省青年拔尖人才培养计划。

（记者：胡嫚嫚  编辑：徐泓杰）