（《湖北日报》截图）

“灯塔工厂”被誉为智能制造业的“奥斯卡”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的数字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。目前全球“灯塔工厂”达到103家。

3月30日最新公布的第8批13个灯塔工厂名单中，中国企业占据6席。其中，美的冰箱荆州工厂成为荆州首家、湖北省第二家入列工厂。

科技赋能打造“黑灯车间”

4月6日，美的电冰箱荆州工厂车间生产线马力全开。湖北日报全媒记者置身于科技感满满的智能制造工厂内，数字化、网络化和智能化应用场景随处可见。

全自动化的注塑车间，是荆州工厂首个“黑灯车间”。黑灯车间，因其无需人工操作，可以关灯运行而得名，是智慧车间的代名词。

记者步入其中，看不到一个工人，“黑灯瞎火”中，原材料自动配比，通过管道注入注塑机中，设置程序自主压制成型，一个个冰箱抽屉瞬间被机器“吐”出，再通过传送带输送给机器人，机器人抓取抽屉放置在指定货架上。货架存放满后，调度系统通过智能优化算法，“呼叫”形状如扫地机器人的AGV机器人前来，AGV撑起货架，送往目标地点。卸货后，再将空货架运回机器人旁的指定位置。

一辆AGV机器人在记者面前停下，红灯闪烁。“你挡在了它的前进规划路径上。”美的荆州冰箱工厂总经理李震提醒记者。记者往旁边退了一步，AGV重新启动，继续前行。

“在5G、大数据等应用下，这些场景在工厂天天上演。”李震介绍，注塑车间实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联，原本48人的用工减少到4人。

李震表示，将来“黑灯车间”还将延伸到挤板、吸塑、电子等部装车间，实现更多环节无人化制造。

产业转型瞄准“灯塔工厂”

“灯塔工厂”的评价标准包括是否有自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G等第四次工业革命所必备的新技术，并综合运用这些新技术实现商业模式、产品研发模式、生产模式、质量管理模式和消费者服务模式等全方位变革。

美的冰箱荆州工厂是美的冰箱事业部的核心工厂之一，是国内最大的单体冰箱生产基地，2021年产值突破百亿元。国内销售的美的冰箱中，每10台有8台产自荆州。

“荆州工厂主要面向中高端市场。”李震表示，近年冰箱市场消费者对高端产品需求增加，“高中端混产、内外销混产，对制造智能化提出挑战。”

美的打造“灯塔工厂”势在必行、志在必得。在市场倒逼下，美的制定了智能制造整体解决方案，引入柔性自动化、物联网和人工智能技术。钣金制造U壳车间内，不同型号的模具通过排程系统，在零换线基础上实现一键一秒钟的冰箱换型，单条生产线可兼容39种产品共线生产。

数字赋能智能制造，美的冰箱荆州工厂劳动生产率提高52%、生产周期缩短25%、市场不良率下降64%、过程不良率下降53%、单台制造成本下降20%。李震表示，总装车间将进一步通过数字化和柔性自动化赋能实现少人化装配。

带动本土产业链整体提升

今年一季度，美的冰箱荆州工厂产量167万台，销售收入20.95亿元。投资30亿元的冰箱新产业园将于本月投产。达产后年产能1500万台，将成为全国最大冰箱全品类生产基地。

打造灯塔工厂，不仅推动美的冰箱荆州工厂“智造”升级迭代，还带动产业链整体提升。在荆州工厂周围，衡德实业、信义工贸、亿卓、友大等配套企业做大做强，140家核心供应商构建起智能家电产业链条。荆州衡德实业有限公司始终专注于注塑行业，成为美的在荆州最稳定和成熟的注塑件供应商。产业链的提档升级，也促使企业加速技改步伐，扩产提升产能和效率。目前除大宗原料外，美的冰箱荆州工厂零配件采购已基本实现本土化。

“十四五”期间，荆州将打造智能家电及装备制造等4个千亿产业，美的作为“链主”企业责任重大。李震表示，未来荆州工厂将其数字化技术和智能化生产能力，开放给上中下游的一些企业和制造工厂，降低中小企业数字化转型的技术门槛，推动整体产业智能化进程。