云上荆州报道：惠国新是湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间主任，他从事机械装配工作近30年，潜心技术攻关、勇于创新，成为企业高端装配领军人物，并将创新成果进行推广，带出一批优秀的工匠队伍。

湖北唯思凌科装备制造有限公司是湖北恒隆集团的重要成员之一，主要从事智能装配线、非标设备、试验设备的设计制造。惠国新是公司总装车间主任，所有产品，都要经过他所在部门组装和检测合格后，才能出厂。记者见到惠国新时，他正在转向器间隙调整台上进行扭矩传感器、角度编码器的校正装配。这个操作，对精度的要求特别高。

惠国新：我们要保证两个座子的同轴，基本上保证在一丝，我们通过铲刮、刮研，打上目线和侧目线，保证同轴度一丝，相当于头发丝的1/8的精度。

1994年，19岁的惠国新进入公司，被分配在装配生产一线。2004年，恒隆转向器量产，其加工核心零部件的自动打销台全部依靠进口，不仅价高，而且付款二年后才能交付。为改变现状，恒隆集团成立自动打销台研发团队，技术能手惠国新也在其中。三年的研发过程，惠国新的技术日臻精进，成为攻关核心骨干。

惠国新：我沉下心来，认真装配、记录每一个零件功能和作用，保证机床丝杆、导轨的装配精度。一年下来，我对该台近千个零件、几十个液压回路、气路控制阀了如指掌。对碰到的每一个难题反复实验，提升解决方案。

通过不懈努力，2007年，团队完成国内首台自动打销台研发，打破国外设备垄断。这台机床生产节拍比进口设备快三分之一，质量高二个百分点，不仅缩短了供货周期，价格每台也节省经费差不多300万元，为企业创造了效益还获得国家专利。

随着“中国制造2025”战略推进的步伐，公司召集惠国新在内的技术力量组成研发部，研发挠槽机、摆碾机、工业机器人等国际高端智能装备。其中摆碾机的核心零件球头和球座直径700毫米，要求精度0.02毫米，遍寻各大企业均无法加工，最后惠国新带领装配骨干毅然接手。2016年，公司首台机器人研发成功，令研发团队信心倍增。

惠国新：目前，我们已完成12个机器人工作站，创造收益近800万元。特别是机器人在高温、高粉尘等恶劣环境中的应用，大大减轻了人工的劳动强度。

2017年，公司命名成立了惠国新职工创新工作室，专门收集一线职工操作中遇到的困难和客户反映的产品使用缺陷。惠国新对这些问题认真分析，查找原因，反复改进，使产品质量和合格率大幅提高。惠国新还将创新成果制成图片，进行定期发布巡展，让更多的员工从中受益，提升技能。

湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间钳工范胜涛：师傅有一项令我很佩服的绝技，就是能够根据机器运转的声音，找出机器哪一部分出现了问题。在我们平时的生产中出现了问题，师傅都是以他自身积累的经验，帮我们一起来分析，还跟我们提供一种更简洁方便的解决方案。

现在，惠国新所带的多名徒弟中，已经有3名成为公司装配技术骨干，惠国新的精湛技术，正在公司的青年一代中不断延续和发扬光大。

惠国新：幸福是奋斗出来的。虽然我选择不了干什么工作，但是我们可以选择干一行、爱一行、专一行、精一行。崇尚一技之长，不唯学历凭能力。这样，每一位像我一样的基层劳动者都会有梦想成真、人生出彩的机会。

（记者：卢艳 陈孝伍 编辑：佘国俊）